Producent aluminiowych butelek z talkiem w proszku

Aluminiowa butelka z talkiem w proszkuproducent

• Materiał: 99,7% aluminium
• Nakrętka: aluminiowa nasadka proszkowa
• Pojemność: 100-430ml
• Średnica (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Wysokość (mm): 60-235
• Grubość (mm): 0,5-0,6
• Wykończenie powierzchni: polerowanie, malowanie kolorowe, sitodruk, druk termotransferowy, powłoka UV
• MOQ: 10 000 SZT
• Sposób użycia: Proszek, talk

Nasze procesy produkcji butelek:

1. Prasy udarowe do wytłaczania

Prasy do wytłaczania udarowego odgrywają ważną rolę w liniach produkcyjnych butelek aluminiowych. To pierwsza maszyna w długim i złożonym procesie produkcyjnym. Materiałem wyjściowym są kawałki aluminium o grubości kilku milimetrów. Podczas wytłaczania z odwrotnym uderzeniem, bryła aluminium przepływa pomiędzy matrycą a stemplem wbrew ruchowi prasy podczas procesu formowania. W ten sposób powstają cienkościenne rury aluminiowe.

2. Przycinanie i szczotkowanie

Rura aluminiowa musi mieć tę samą długość. Niezbędnym etapem wyszukanej dekoracji jest przycięcie pod zadaną długość sierści. Rury aluminiowe opuszczające prasy do wytłaczania udarowego nie spełniają wymagań dotyczących malowania i drukowania. Cięcie bez zadziorów najpierw doprowadza je do pożądanego rozmiaru, czyli przyciętej długości. Aluminium jest nadal szorstkie i pozostawia smugi, ale dodatkowe szczotkowanie może usunąć drobne nierówności i stworzyć gładką powierzchnię – idealne przygotowanie do lakieru bazowego.

3. Przenieś

Aby produkcja przebiegała w pełni automatycznie, rury muszą być przenoszone z jednego łańcucha transportowego do drugiego. Rury są najpierw zdejmowane z prętów łańcuchowych na obracający się bęben z rynnami próżniowymi. Jeśli próżnia zostanie na krótko przerwana, rura opada na drugi bęben, który znajduje się pod pierwszym. Stamtąd część jest wsuwana z powrotem na pręty transportowe kolejnego łańcucha – przenoszenie jest zakończone.

4. Mycie

Powierzchnie rur aluminiowych przed dekoracją należy odtłuścić, oczyścić i wysuszyć. Jeśli pojemniki te są używane w przemyśle spożywczym, wymagany jest później kolejny proces mycia. Czystość jest najwyższym priorytetem, aby warstwa powłoki doskonale chroniła powierzchnię rury. Systemy myjące czyścią rury aluminiowe wewnątrz i na zewnątrz roztworem myjącym, dzięki czemu powłoka optymalnie przylega.

5. Suszenie

Jakość dekoracji tub będzie dobra tylko wtedy, gdy drukowanie, powlekanie i suszenie będą idealnie dopasowane.

6. Powłoka wewnętrzna

Wyjmij suche butelki i włóż je do wewnętrznej maszyny do powlekania. Jest dziewięć pistoletów, które zapewniają, że wszędzie znajduje się wewnętrzna powłoka. Następnie ponownie włóż je do pudełka podkładowego, a temperatura osiągnęła 230 stopni. Stosujemy różne rodzaje powłok wewnętrznych w zależności od zastosowania produktu. Produkty spożywcze mają powłokę dopuszczoną do kontaktu z żywnością (bez BPA lub BPA-Ni). W przypadku mocnych kwasów i mocnych zasad należy zastosować antykorozyjną powłokę wewnętrzną.

7. Powłoka bazowa

Powłoka bazowa tworzy podstawę do czystego druku na rurach aluminiowych. Dostępne są dwie powłoki bazowe, biała i transparentna. Biała powłoka bazowa spełnia w dekoracji dwa zadania: wyrównuje drobne nierówności na powierzchni rur aluminiowych i tworzy tło dla nadruku. Przezroczysty lakier bazowy podkreśla atrakcyjny charakter szczotkowanego aluminium – eleganckie rozwiązanie, które doskonale prezentuje się na dętkach.

8. Druk offsetowy

Druk offsetowy, zwany także litografią offsetową, jest pośrednim procesem druku płaskiego. W pierwszym etapie farba przenoszona jest z bloku drukującego na gumowy cylinder, w drugim etapie na tuby. Maszyna offsetowa obsługuje aż 9 kolorów i te 9 kolorów drukowanych jest na tubie niemal jednocześnie.

9. Powłoka wierzchnia

Top powłoka to kolejna warstwa lakieru, która uszlachetnia powierzchnię i chroni wydruk przed uszkodzeniami. Nawet atrakcyjny wydrukowany obraz szybko traci swój efekt reklamowy, jeśli ulegnie przetarciom lub zarysowaniom. Zawsze przezroczysta powłoka wierzchnia zabezpiecza powierzchnię pojemnika przed uszkodzeniami mechanicznymi po zadrukowaniu. Do wyboru są dwie powłoki wierzchnie: matowa lub błyszcząca. Warto tutaj zaznaczyć, że choć efekt matowy jest lepszy, to łatwiej go zabrudzić niż z połyskiem.

10. Szyjkowanie

Wąska talia, atrakcyjne ramiona – to kluczowy proces kształtowania butelki. Ten proces kształtowania, zwany przewężaniem, jest wymagający technicznie, ponieważ butelki są już zadrukowane i powlekane. Ale wyrafinowany proces szyjkowania jest tego wart! Ponieważ konsumenci zawsze lubią butelki o niepowtarzalnych kształtach. Rurka zostaje uformowana w butelkę za pomocą 20-30 różnych form do przewężania, z których każda przesuwa rurkę dalej w kierunku ostatecznego kształtu. Rura aluminiowa zmieni się trochę w każdym procesie. Jeśli odkształcenie jest zbyt duże, rura pęknie lub będzie miała stopień odkształcenia. Jeżeli odkształcenie jest zbyt małe, liczba form może być niewystarczająca.

Przewężanie jest trudnym zadaniem, ponieważ tuby zostały już zadrukowane i powlekane. Powłoka musi być wystarczająco elastyczna, aby wytrzymać odkształcenie. Formy do przewężania są zawsze gotowe do użycia, aby chronić powłokę bazową i druk.

Jeśli kształt barku ma atrakcyjny wygląd, ważniejszy jest proces techniczny otwierania butelki, w zależności od zamknięcia: głowica rozpylająca, zawór, pompka ręczna lub zakrętka z gwintem. W każdym przypadku kształt otworu musi być do tego dostosowany. Dlatego też kilka ostatnich form szyjkowych jest kluczowych.